जल ब्लास्टिंग मशीन

हाइड्रो जेटिंग या हाइड्रो ब्लास्टिंग के नाम से भी जाना जाने वाला उच्च दाब जल ब्लास्टिंग का अर्थ है सतह पर दबावयुक्त (उच्च वेग) जल का छिड़काव करके सतही पदार्थ और प्रदूषकों को हटाना।
यह न केवल पुरानी कोटिंग्स और जंग को हटाता है, बल्कि गहराई में जमे क्रिस्टलीकृत नमक और अन्य अवशेषों को भी हटाता है।

उच्च दाब जल ब्लास्टिंग उपकरण उद्योग
जल विस्फोटन का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, जिनमें हवाई अड्डे, सड़कें और राजमार्ग, भारी निर्माण, समुद्री जहाज रखरखाव, विनिर्माण और प्रसंस्करण संयंत्र, बिजली संयंत्र, लुगदी और कागज मिलें, पेट्रोकेमिकल संयंत्र और कई अन्य शामिल हैं।

इस सफाई समाधान को इतना प्रभावी बनाने वाली बात यह है कि यह व्यावहारिक रूप से किसी भी स्थान की आवश्यकताओं के अनुकूल ढलने में सक्षम है, यहां तक ​​कि उन स्थानों की भी जहां गंदगी और अन्य अवांछनीय सामग्रियों को हटाने के लिए पारंपरिक ब्लास्टिंग विधियों का उपयोग करना संभव नहीं होगा।
इसके अलावा, हाइड्रोब्लास्टिंग उपकरण का उपयोग पर्यावरण के लिए भी अनुकूल है, जो कि उन सभी व्यवसायों के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है जो अपने कार्बन पदचिह्न को कम करना चाहते हैं।

परिणामस्वरूप, उच्च दाब वाली जल ब्लास्टिंग मशीनें आज अनेक पुरानी सफाई विधियों का स्थान ले रही हैं, जैसे सैंडब्लास्टिंग, जिससे धूल उत्पन्न होती है, जिससे घातक संदूषक हवा में फैल सकते हैं; तथा अन्य पारंपरिक ठोस अपघर्षक सफाई अनुप्रयोग, जिनसे अक्सर सतहों और मशीनरी को गंभीर क्षरण क्षति हो सकती है।

खतरों
हालांकि, उच्च दबाव वाली धुलाई के कारण श्रमिकों को खतरनाक स्थितियों में डालने का जोखिम रहता है, जिससे उन्हें गंभीर चोट लग सकती है या यहां तक ​​कि उनकी मृत्यु भी हो सकती है।

यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि जल विस्फोट उपकरणों द्वारा उत्पादित जल जेट 3,300 किलोमीटर प्रति घंटे की उच्च गति से चल सकता है, जिससे इतना अधिक दबाव उत्पन्न होता है कि यह ठोस पदार्थों को भी काट सकता है और गंभीर शारीरिक क्षति पहुंचा सकता है।
इसके अलावा, पानी से उछलकर आने वाला मलबा आंखों, त्वचा और शरीर के अन्य भागों पर लग सकता है, जिससे गंभीर चोट लग सकती है।

सीमित स्थान और श्वसन संबंधी खतरे
श्रमिकों को अक्सर छोटे क्षेत्रों में काम करने के लिए मजबूर किया जाता है, जहाँ घूमना मुश्किल होता है, जैसे टैंक या बॉयलर। यहाँ खतरा दोहरा है। किसी सीमित स्थान में जहरीली गैसें या ऑक्सीजन की कमी घातक हो सकती है, अगर उस स्थान पर मौजूद व्यक्ति फंस जाए या उसमें समा जाए। इसके अलावा, कोई भी संग्रहित सामग्री भी खतरा बन सकती है, क्योंकि अगर वह गिर जाए, तो श्रमिकों को फंसने या यहाँ तक कि चोट लगने का खतरा हो सकता है।

रसायनों के संपर्क में आना
श्रमिकों को अक्सर खुद को विभिन्न सतहों से विषैले पदार्थों और अन्य रासायनिक उप-उत्पादों को हटाने के लिए मजबूर होना पड़ता है। जब तक सुरक्षात्मक कपड़े और गियर ठीक से न पहने जाएं, इन पदार्थों और अपघर्षकों के संपर्क में आना घातक हो सकता है या दुर्बल करने वाली बीमारी या दीर्घकालिक चोट का कारण बन सकता है।

कार्यस्थल पर चोटें
सीमित स्थानों के अलावा, जल-विस्फोट उपकरणों के साथ काम करने से कार्य क्षेत्र बहुत जल्दी गीला हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सतहें फिसलन भरी हो जाती हैं, जो संभवतः मलबे से ढक जाती हैं, जिससे किसी व्यक्ति का फिसलकर घायल होना बहुत आसान हो जाता है।

वातावरणीय कारक
उन उद्योगों में कठोर कार्य वातावरण काफी आम है जो सफाई के लिए वाटर ब्लास्टिंग का उपयोग करते हैं। अत्यधिक तापमान, पहने जाने वाले कपड़ों का प्रकार और नमी या आर्द्रता (गर्म तापमान में वाटर ब्लास्टिंग के परिणामस्वरूप उत्पन्न) जैसे अन्य कारक निर्जलीकरण, हाइपोथर्मिया, सन स्ट्रोक, और बहुत कुछ सहित कई तरह की चोटों का कारण बन सकते हैं।

स्वास्थ्य और सुरक्षा
यह स्पष्ट है कि जल-विस्फोट उपकरणों का उपयोग करने वाले श्रमिकों की सुरक्षा के लिए उचित प्रक्रियाओं और कार्यप्रणालियों को स्थापित और क्रियान्वित किए जाने की आवश्यकता है।

जोखिमों की पहचान, वर्णन और मूल्यांकन किया जाना आवश्यक है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि वे श्रमिकों को किस प्रकार की चोट पहुंचा सकते हैं, तथा उन जोखिमों का प्रभावी प्रबंधन करने के लिए नियंत्रण उपाय लागू किए जाने की आवश्यकता है।

इसके बाद श्रमिकों को जानकारी, निर्देश और प्रशिक्षण प्रदान किए जाने की आवश्यकता है ताकि वे समझ सकें कि वे स्वयं की सुरक्षा कैसे करें - कैसे अपने कर्तव्यों का जिम्मेदारी से निर्वहन करते हुए तथा स्वास्थ्य और सुरक्षा उपायों के बारे में पूरी जागरूकता के साथ स्वयं को सुरक्षित रखें।

स्वास्थ्य और सुरक्षा प्रक्रियाओं के बारे में सभी श्रमिकों को समुचित रूप से सूचित किया जाना चाहिए, अधिमानतः लिखित रूप में, ताकि संदेह होने पर उन श्रमिकों के लिए संदर्भ का एक निरंतर स्रोत उपलब्ध रहे।

जोखिम प्रबंधन के संदर्भ में नियंत्रण का एक पदानुक्रम मौजूद है।
पहला उपाय (और सबसे प्रभावी) यह है कि उस खतरे या कार्य पद्धति को पूरी तरह से समाप्त कर दिया जाए जिसे खतरा माना जा सकता है।

यदि यह संभव न हो तो जोखिम को अन्य तरीकों से कम करने की आवश्यकता है और ये हैं:

• प्रतिस्थापन

मौजूदा खतरे या असुरक्षित कार्य पद्धति को किसी अन्य सुरक्षित पद्धति से प्रतिस्थापित करें।

• एकांत

खतरा पैदा करने वाली चीजों को लोगों से अलग करके जोखिम को कम करें, चाहे वह सुरक्षात्मक स्क्रीन के माध्यम से हो या उस स्थान के चारों ओर अवरोध के माध्यम से जहां जल विस्फोट उपकरण संचालित किया जा रहा हो।

• इंजीनियर नियंत्रण

यह वास्तविक भौतिक नियंत्रण उपायों को संदर्भित करता है, जैसे कि पानी के छिड़काव को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करने में सक्षम होना या बैक आउट प्रिवेंटर्स का उपयोग करना जो उच्च दबाव वाली नली जैसे दबाव वाले उपकरणों को पाइप से बाहर धकेलने से रोकते हैं।

• प्रशासनिक नियंत्रण

प्रशासनिक नियंत्रण वे प्रक्रियाएँ और प्रणालियाँ हैं जो श्रमिकों की सुरक्षा बढ़ाने के लिए लागू की जाती हैं। इनमें जॉब रोटेशन जैसी चीज़ें शामिल हैं ताकि किसी विशिष्ट कार्य को संभालना नीरस न हो जाए क्योंकि यहीं पर लापरवाही होती है और गलतियाँ होती हैं।

• सुरक्षात्मक गियर

यह वह वस्त्र और गियर है जिसे कर्मचारी पहनते हैं ताकि उनके शरीर को किसी भी तरह की हानि या चोट लगने का जोखिम कम से कम हो। इसमें सुरक्षा चश्मा, सुरक्षा हेलमेट, सुनने की सुरक्षा, चेहरे की ढाल, श्वसन सुरक्षा और यहां तक ​​कि उच्च दृश्यता वाले कपड़े भी शामिल हैं।